硫磺爐燃燒管理有哪些?

發(fā)布時(shí)間：2021-07-15 11:33:59

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1.燃硫爐有多種結(jié)構(gòu)方式。70年代后，國內(nèi)糖廠研討成功了自熔式液體燃硫爐，效果出色，隨后靈敏推廣，現(xiàn)為國內(nèi)絕大大都糖廠選用。它有如下的首要長處：

①. 硫焚燒完全，沒有或很少提高硫。

②. 燃?xì)夂琒O2 濃度較高并且安穩(wěn)，含SO3 較少。

③. 能習(xí)慣焚燒不同的硫黃。

④. 結(jié)構(gòu)簡略，制作簡略，操作便當(dāng) 2.糖廠前期運(yùn)用的燃硫爐直接焚燒固體硫 (國外也很廣泛)，它的缺陷是焚燒不安穩(wěn)：新參加的固體硫占有并減少了焚燒盤的有用面積，使焚燒速度減慢；待固體硫熔化后占滿了整個(gè)焚燒盤，焚燒速度最高，以后又逐漸減慢，周期性地變化。燃?xì)庵蠸O2 濃度也隨之周期性不堅(jiān)定，影響蔗汁硫熏強(qiáng)度不堅(jiān)定。

自熔式液體燃硫爐運(yùn)用燃硫產(chǎn)生的熱量將固體硫熔化成液體，并使其均勻地連續(xù)地流入焚燒盤。盤中布滿溶硫液及焚燒火焰，硫的焚燒速度安穩(wěn)，硫氣濃度較高。由于燃硫爐的結(jié)構(gòu)簡略，不少糖廠自行制作，詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺度有所不同。有部分設(shè)備用得較好，但也有一些因問題較多而被淘汰。

2.首要的核算數(shù)據(jù)

(1) 焚燒氣體中含SO2的濃度假如焚燒時(shí)空氣中的氧完全與硫化合，無剩下O2 ，則焚燒氣體中SO2 所占容積為氣體總體積的21%，但實(shí)踐焚燒進(jìn)程必定有過量空氣，以 a 代表過量空氣系數(shù)，即實(shí)踐進(jìn)入空氣量與理論所需空氣量的比率；則實(shí)踐焚燒氣體中SO2 濃度(按體積計(jì))為 (21/a)%，如 a 分別為1.5及2.0時(shí)，SO2 濃度分別14%和10.5%。現(xiàn)在大都糖廠燃硫氣中SO2 濃度為10～12%。規(guī)劃與操作出色者較高，最高或許達(dá)14～16%。但也有一些較差的燃硫爐，硫氣濃度低于10%。硫氣濃度高有利于下一步SO2的吸收，前進(jìn)硫熏強(qiáng)度和吸收率，硫氣濃度低會(huì)影響蔗汁硫熏強(qiáng)度缺少，吸收率下降。

(2) 焚燒用空氣量與燃?xì)怏w積理論上，焚燒1kg硫要1kg氧氣或4.33kg空氣，實(shí)踐所用空氣量則為4.33a kg。所需空氣體積按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)核算，理論值為 3.33m3 ，實(shí)踐值為3.33a m3 。每 1kg 硫焚燒后所產(chǎn)生的氣體體積可按下式核算：273+tV=3.33a×———( m3 )273 式中，t為焚燒氣的溫度℃(此處將焚燒氣壓力與大氣壓力的細(xì)微不同忽略不計(jì))。例如，若a =1.8，t = 60℃，則焚燒1kg硫產(chǎn)生的燃?xì)怏w積為7.3m3。

(3) 硫氣輸送管。由焚燒爐至硫熏器的輸氣管，管中氣體流速不高(否則阻力過大)。一般取5～6m/s 來核算所需管道直徑。
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